煉輪胎油過程中出渣不干凈，可能由以下幾個原因導致：

1. 溫度控制不當：輪胎熱解煉油時，如果裂解溫度過低，會導致輪胎中的大分子有機物分解不完全，產生較多的殘渣。相反，如果溫度過高，雖然裂解效率提高，但也可能造成過度裂解，生成更多難以處理的焦炭狀物質，影響出油率和渣的純凈度。

2. 反應時間不足：裂解反應時間不夠長，也會使得輪胎材料中的有機物沒有足夠的時間完全轉化為油和氣態(tài)產物，導致渣中含油量高，出渣不清。

3. 原料預處理不充分：輪胎在進入熱解爐之前如果沒有經過充分的切割、清洗等預處理，附著的泥土、砂石等雜質以及輪胎內部的鋼絲等非裂解物會混入渣中，影響渣的純凈度。

4. 設備老化或設計缺陷：熱解設備如果長時間使用未進行有效維護，或者設備本身設計不合理，如攪拌不均勻、熱傳遞效率低等，都會影響裂解效率，導致出渣質量差。

5. 原料質量問題：使用的廢舊輪胎如果質量參差不齊，如含有大量磨損嚴重的輪胎，這些輪胎中的橡膠成分可能已經嚴重降解，難以有效轉化為油，從而增加渣的產生。

針對上述問題，可以通過調整工藝參數、優(yōu)化設備性能、加強原料預處理、合理使用催化劑等措施來改善出渣質量，提高煉油效率和產品質量。