廢舊輪胎煉制成油的過程主要采用熱裂解技術(shù)，這是一種化學轉(zhuǎn)化方法，能在無氧或缺氧的條件下將高分子聚合物如橡膠裂解為較小的分子，從而產(chǎn)生燃料油、炭黑、鋼絲和可燃氣體等產(chǎn)品。下面是廢舊輪胎煉油的基本工藝流程：

1. 預處理：

廢舊輪胎首先會被去除鋼絲和其他非橡膠部件，例如拉出輪胎內(nèi)的鋼絲圈。接下來，輪胎可能會被破碎成更小的塊狀，以便更好地適應(yīng)裂解反應(yīng)釜的尺寸，并增加表面積，提高裂解效率。

2. 進料：

將預處理后的輪胎碎片投入裂解反應(yīng)釜中，這可以通過人工或自動化設(shè)備完成。

3. 加熱與裂解：

反應(yīng)釜密封后，使用燃料（如柴油、天然氣或其他可燃氣體）對反應(yīng)釜進行加熱。當溫度達到一定水平（通常在400°C到600°C之間），輪胎內(nèi)的有機物開始裂解，產(chǎn)生油氣混合物。

4. 冷凝與收集：

裂解產(chǎn)生的油氣混合物被引導至冷凝系統(tǒng)，在那里油氣被冷卻并冷凝成液體油。部分較輕的氣體不會冷凝，這些可燃氣體可以被收集起來，用于加熱裂解反應(yīng)釜，作為一種節(jié)能措施。

5. 副產(chǎn)品處理：

炭黑會在裂解過程中形成，通常會自動排出反應(yīng)釜。剩余的鋼絲也需要被分離出來，這通常通過磁選機完成。裂解反應(yīng)釜內(nèi)的灰燼或殘留物也需要定期清理。

6. 后續(xù)處理：

煉制出的輪胎油可能還需要進一步的精煉才能用于特定的工業(yè)用途，例如作為燃料油或進一步加工成柴油。

廢舊輪胎煉油不僅有助于解決廢舊輪胎的處理問題，減輕環(huán)境負擔，還能回收有價值的資源，具有顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。不過，整個過程需要嚴格遵守環(huán)境保護法規(guī)，確保廢氣和廢水的排放符合標準，避免造成二次污染。