1.輪胎預處理

跟間歇式輪胎煉油設備不同的是，為了保證原料在密封且勻速的進料系統(tǒng)里連續(xù)進料，需要要求對輪胎要事XJ行破碎處理，輪胎進料尺寸要求在3-5cm以下。

2.進料

我們連續(xù)式環(huán)保廢輪胎煉油設備采用螺旋式密封輸送機進料，進料機可以設置進料速度以控制整個流程有序不紊地進行，且進料機內(nèi)設置關風器，可以保證無空氣進入到裂解反應釜，合理避免穩(wěn)定隱患。

3.加熱裂解

我們連續(xù)式環(huán)保廢輪胎煉油設備采用間接性加熱系統(tǒng)，火焰不直接接觸裂解反應釜內(nèi)壁。加熱源通過燃燒室連接裂解系統(tǒng)，用熱風或者熱氣的傳導加熱。這樣可以延長反應釜壽命，且加熱均勻。

4.冷卻

跟間歇式輪胎煉油設備，冷卻系統(tǒng)也是煉油設備中比較重要的一部分，好的冷卻系統(tǒng)可以使輪胎裂解產(chǎn)生的油氣充分冷卻，提高出油率。

5.排渣

我們連續(xù)式環(huán)保廢輪胎煉油設備采用螺旋輸送機連接裂解反應釜z末端進行排渣，且螺旋輸送機外部有循環(huán)水冷卻層，可以使怕排出來的炭黑不至于過熱損壞排渣裝置，和工人燙傷問題。

全自動連續(xù)輪胎煉油設備優(yōu)勢

1.高效率，大產(chǎn)能

連續(xù)式環(huán)保廢輪胎煉油設備可以一天24小時連續(xù)不間斷進行，高效率，大產(chǎn)能。通過我們的多反應釜設計，產(chǎn)量高可達到100噸每天。

2.PLC智能化操控

我們連續(xù)式環(huán)保廢輪胎煉油設備可采用PLC或者電腦智能化控制，節(jié)省人力物力，使整個煉油流程更方便，更快捷。

3.多反應釜設計，使輪胎進料充分裂解，出油率高

我們連續(xù)式環(huán)保廢輪胎煉油設備采用獨特的多反應釜設計，可以根據(jù)客戶的進料設計不同數(shù)量的反應釜，以確保使連續(xù)不間斷得進料得到充分裂解。只有進料充分裂解了，出油率才會高一些。

4.間接式加熱，加熱均勻合理，并延長反應釜壽命

我們連續(xù)式環(huán)保廢輪胎煉油設備采用間接式熱風熱氣加熱方式，加熱源不直接接觸反應釜，可以延長反應釜壽命，并使加熱均勻合理。

5.內(nèi)部轉動傳送系統(tǒng)，真正實現(xiàn)機器全連續(xù)運行。