連續(xù)式膠粉煉油設(shè)備主要特點(diǎn)：

1.全自動連續(xù)式臥式旋轉(zhuǎn)。

2、機(jī)械化操作程度高。

3、適應(yīng)原料廣泛

4、脫硫強(qiáng)力霧化除塵+渦旋除塵，煙塵處理符合生產(chǎn)要求。

5、經(jīng)過一次熱裂解二次催化，然后進(jìn)行過濾處理，油品質(zhì)量提高一個檔次，可以直接作為商品進(jìn)行銷售。

6、高溫噴淋蒸發(fā)，低溫浸泡，*優(yōu)勢占地面積少，易清理，冷卻效果好，一般情況下不需要再用水冷卻塔。

1.整套裝置的生產(chǎn)過程是在無煙無味的環(huán)境中運(yùn)行的實(shí)用性較強(qiáng)。

2.采用新能源科研中心技術(shù)，整個裂解和油品收集系統(tǒng)，生產(chǎn)出燃料油，油品質(zhì)量好、出油率等優(yōu)點(diǎn)。

3.在其關(guān)鍵裝置裂解處理器的設(shè)計上，克服了國內(nèi)目前立式平底裂解處理器底局部受熱不均勻，易斷裂、產(chǎn)量低，使用壽命短等等不利因素，主機(jī)采用臥式360度旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，0.4轉(zhuǎn)/分。

4.具備快速實(shí)用的進(jìn)料和出渣系統(tǒng)。

5.燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)。在煉油的過程中，當(dāng)被加熱的氣體達(dá)到150℃后，會產(chǎn)生大量常溫常壓不能液化的氣體--甲烷到丁烷。這些氣體在我們專門設(shè)計的燃?xì)鈬娮靸?nèi)充分燃燒后，產(chǎn)生大量的能量，大大節(jié)約了能源。

6.采用新能源科研中心先進(jìn)技術(shù)，可連續(xù)不間斷的生產(chǎn)。

7.采用新能源科研中心先進(jìn)技術(shù)，整個裂解和油品收集系統(tǒng)，生產(chǎn)出燃料油，油品質(zhì)量好、出油率等優(yōu)點(diǎn)。

首先，兩三個工人把膠粉由進(jìn)料機(jī)推進(jìn)主機(jī)反應(yīng)器，關(guān)閉進(jìn)料門，密封。然后開始燒火，在加熱室用燃料煤或木材加熱主爐。當(dāng)溫度達(dá)到150℃的時候，會有一部分氣體析出（此時的氣體大部分是廢氣），溫度達(dá)到220℃的時候，油氣析出，進(jìn)入分氣包，渣油（含有部分渣）下沉至渣油罐，而輕油則自動的進(jìn)入水冷卻系統(tǒng)，冷卻、液化。進(jìn)入輕油罐。這樣，就可以得到重油和輕油。經(jīng)過冷凝，部分不能冷凝下來的氣體，稱之為廢氣，廢氣經(jīng)過一道機(jī)械設(shè)置--水封，（水封的作用是避免明火從燃燒室返回與廢氣相遇發(fā)生爆炸），返回加熱室作為燃料加熱爐膛。所以，設(shè)備操作起初，燃料是煤或木材，當(dāng)溫度上升至220℃-270℃的時候，就可以把廢氣作為燃料了。一般情況下，每噸廢輪胎需要的燃料是60kg。

煙塵處理：煙塵從主爐與外殼中間出來，進(jìn)入煙道冷凝系統(tǒng)，然后進(jìn)入脫硫除塵塔，脫硫除塵塔里面有三道工序：水、磁環(huán)、不銹鋼小噴頭（霧化，過濾煙塵），將煙塵過濾、凈化，排出的氣體90%以上是水蒸氣，可以直接排放。

電的消耗量：整套設(shè)備耗電的部件有：引風(fēng)機(jī)（4--7.5KW）,減速機(jī)（3--5.5KW）,水泵（1.5KW）和油泵（1.5KW）。一共是10-16KW，所以，整個操作過程中，耗電量是極小的。