廢舊輪胎煉油設(shè)備的操作流程大致可以分為以下幾個關(guān)鍵步驟，這里提供一個新手指南來幫助理解整個過程：

1. 設(shè)備檢查

電機檢查：在開始操作前，檢查所有電機是否能正常運行，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。

2. 預(yù)處理

輪胎切割：將廢舊輪胎進行切割，通常切割成胎頂和胎片，便于后續(xù)處理。

拉鋼絲：使用拉鋼絲機拉出輪胎中的鋼絲，以便回收。

破碎：將輪胎破碎成小塊，以增加反應(yīng)面積，提高熱解效率。

3. 進料

準備進料：打開裂解設(shè)備反應(yīng)釜的進料門，準備進料。

自動進料：使用液壓或螺旋進料機將破碎的輪胎塊自動送入反應(yīng)釜中，進料時間大約需要1-1.5小時。

4. 加熱與熱解

預(yù)加熱：啟動燃燒機進行加熱，同時轉(zhuǎn)動反應(yīng)釜以確保加熱均勻和快速，預(yù)熱時間大約需要2-3小時。

熱裂解：當反應(yīng)釜內(nèi)部溫度達到設(shè)定值（通常是120°C以上）時，廢舊輪胎開始熱解，產(chǎn)生油氣。

溫度控制：監(jiān)控溫度，當溫度達到約200°C時，注意觀察并適當調(diào)節(jié)加熱速度，避免溫度上升過快。

5. 油氣處理

油氣分離：油氣進入緩沖罐，其中重質(zhì)部分沉降為渣油，輕質(zhì)油氣則進入冷凝器。

冷凝：輕質(zhì)油氣在冷凝器中被冷卻，液化為燃料油，存儲于油罐中。

可燃氣體處理：未冷凝的可燃氣體經(jīng)過脫硫凈化后，可被回收利用，返回爐膛提供熱量。

6. 冷卻與排放

冷卻：熱煙氣經(jīng)過煙道冷凝器冷卻，隨后進入除塵系統(tǒng)。

排放：煙氣經(jīng)過水洗、噴淋、吸附等多層過濾，確保達到排放標準后，安全排出。

7. 出渣與回收

炭黑排出：裂解完成后，炭黑通過自動出渣機排出或使用負壓出渣機吸出。

鋼絲回收：從輪胎碎片中回收鋼絲。

8. 安全操作與維護

密封檢查：在點火前，檢查設(shè)備密封情況，確保螺釘固定良好。

溫度監(jiān)控：密切注意溫度變化，特別是當溫度達到特定節(jié)點時，確保操作安全。

定期維護：定期檢查設(shè)備，確保所有部件運行正常，延長設(shè)備使用壽命。

請記住，在操作廢舊輪胎煉油設(shè)備時，安全和環(huán)境保護是最重要的，確保遵循所有當?shù)胤ㄒ?guī)和操作指南。此外，操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備的正確使用方法和緊急情況下的應(yīng)對措施。