輪胎煉油出油率的高低直接影響工廠的利潤，那么出油率的高低跟哪些因素有關(guān)呢，我來詳細(xì)介紹一下：

一、原材料

輪胎的種類也很多，不同種類的輪胎樹脂，炭黑含量也不同，小鋼絲胎要比大輪胎出油率高，因?yàn)榇筝喬ヌ亢诤枯^高，所以出油率就相對稍微低一點(diǎn)，總體的出油率大概在都在40%左右。一般建議用割好套好的直徑900-1200mm的小鋼絲胎來裂解煉油，主要是小鋼絲胎成本比大的工程機(jī)械輪胎低，而且更好處理，小輪胎直接割好套好就行了，大輪胎要抽鋼絲，然后切割打成膠塊，才方便進(jìn)裂解爐裂解。

二、裂解生產(chǎn)設(shè)備

出油率的高低和生產(chǎn)設(shè)備有著一定的聯(lián)系，以轉(zhuǎn)爐為例，影響出油率的關(guān)鍵設(shè)備是冷凝器，立式冷凝器就不行，挺好看，結(jié)構(gòu)挺復(fù)雜，但是廢氣產(chǎn)生大，中看不中用，燒火時(shí)間長，浪費(fèi)燃料，一遇到停電和潛水泵壞都讓你傻眼。最好還是選用臥式排管冷凝器，冷凝距離可達(dá)180m以上，冷卻面積大，出油率較高。轉(zhuǎn)爐的話一般出油率在35-45%之間，利菲爾特的設(shè)備可以維持在出油率在40%以上。當(dāng)然除了冷凝器這個(gè)因素之外，還有其他因素，比如主爐的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，不要選擇大開門人工上料了，大開門裝料少，不好用，小開門利用液壓上料機(jī)裝料多，省時(shí)省力，現(xiàn)在煉油拼的就是裝料多，出油率高，利潤就高。

三、師傅的技術(shù)水平

燒火師傅的技術(shù)水平也是影響出油率的一個(gè)因素，因?yàn)檫@個(gè)油氣是需要慢慢出的，如果火燒的大，爐子升溫過快過高，油氣會出的速度快而且多，然后被冷卻的油就相應(yīng)出的少，出油率就降下來了，這也是好多工廠煉油出油率低的主要原因。