市面上在對廢舊輪胎進(jìn)行煉油時(shí)，有用套好的小鋼絲胎，有用膠粉膠塊。兩者有什么區(qū)別和什么優(yōu)缺點(diǎn)呢？

整胎煉油使用的是間歇式設(shè)備，設(shè)備價(jià)格經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，整胎只要經(jīng)過隔圈套胎之后就可以放進(jìn)裂解爐內(nèi)，經(jīng)過高溫裂解可產(chǎn)生輪胎油、炭黑、鋼絲，設(shè)備裂解結(jié)束需要比較長的冷爐時(shí)間，才能把廢鋼絲拖拽出來，進(jìn)行再次裝料。整個(gè)過程時(shí)間比較長。

膠粉煉油可使用的是半連續(xù)式和連續(xù)式設(shè)備，此類設(shè)備價(jià)格相對較高，投資比較大。從輪胎變成膠粉的預(yù)處理成本比較高，從外面采購膠粉，原材料是否摻假很難辨識，而且沒有鋼絲部分收益，如果工廠規(guī)模比較大，則需要自己采購輪胎破碎造粒設(shè)備。整套設(shè)備的采購，加上場地人工的投入，需要投資的金額也比較大。膠粉煉油時(shí)里面不含鋼絲，出油率比整胎要高，而且能夠連續(xù)化生產(chǎn)，效率比較高。設(shè)備可以高溫出渣，高溫進(jìn)料，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間。但是爐內(nèi)壁容易被粘煉，出氣口位置時(shí)間長了容易被堵，需要定期清理。

整胎煉油和膠粉煉油各有優(yōu)缺點(diǎn)，原材料與設(shè)備是雙向選擇，兩者相輔相成，沒有什么更好之分，適合自己的就是最優(yōu)選擇。