輪胎煉油設(shè)備在裂解過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生煙氣，煙氣必須要經(jīng)過(guò)處理才能排放到大氣中，利菲爾特公司煙氣脫硫以高效率的濕法脫硫?yàn)橹?，濕法煙氣脫硫是采用堿性溶液吸收劑洗滌煙氣以除去煙氣中的SO2，濕法脫硫是目前應(yīng)用最廣泛，工藝應(yīng)用最多的脫硫方法，該反應(yīng)為氣液反應(yīng)，具有反應(yīng)速度快、效率高、利用率高等特點(diǎn)。雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑，配置好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫硫脫硫煙氣中的SO2來(lái)達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉在打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。脫硫工藝主要包括5個(gè)部分：

（1）吸收劑制備與補(bǔ)充

（2）吸收劑漿液噴淋

（3）塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合

（4）再生池漿液還原鈉基堿

（5）石膏脫水處理

雙堿法脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機(jī)理類似，主要反應(yīng)為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3-;使用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2,生成HSO31-、SO32-與SO42-.

工藝特點(diǎn)：

1.用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)過(guò)程中對(duì)水泵，管道、設(shè)備均無(wú)腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行和養(yǎng)護(hù)。

2.吸收劑生的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用，同時(shí)可以高效的板式塔或代替空塔，使系統(tǒng)更緊湊，且可提高脫硫效率。

3.鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般在90%以上。

4.對(duì)脫硫除塵一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。

5.脫硫劑廉價(jià)易得，系統(tǒng)簡(jiǎn)潔，阻力小，能耗低，適用于高中低硫煤。