連續(xù)式煉油設(shè)備生產(chǎn)注意事項：

a.在生產(chǎn)過程中，主爐周圍的輥筒應(yīng)經(jīng)常加注耐高溫潤滑油（耐高溫320℃的鋰基潤滑油），加注頻率約為3-5天。更換惰輪時，用千斤頂將旋轉(zhuǎn)主體抬高10-15mm，然后更換。操作時注意爐殼與主爐的距離，并注意。在油氣口方向更換惰輪時，注意減速器。如果是內(nèi)齒驅(qū)動，更換前應(yīng)將減速機(jī)拆下。

b.及時給減速機(jī)加潤滑油，檢查減速機(jī)齒輪嚙合是否正常。

c.出口密封采用32*32mm耐高溫耐壓石墨填料。如果生產(chǎn)過程中排放少量氣體，則可以擰緊壓盤螺栓。如需更換，應(yīng)在生產(chǎn)后更換。

d.在生產(chǎn)過程中，主爐爐壁會結(jié)焦。如果厚度超過5毫米，應(yīng)及時清洗。否則，一旦形成保溫層，就會影響加熱速度，損壞爐體，降低出油率。

e.務(wù)必注意防爆鋁板，如有問題請更換。防爆裝置外面有一個閥門。如果生產(chǎn)過程中鋁板損壞漏氣，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，并在生產(chǎn)結(jié)束時更換防爆鋁板。應(yīng)特別注意：在生產(chǎn)過程中，閥門是打開的。

廢輪胎煉油設(shè)備正確的維護(hù)方法：

1、經(jīng)常檢查潤滑泵郵箱和機(jī)座郵箱的油量是否足夠，保證潤滑系統(tǒng)使用的可靠性，并對運動部件進(jìn)行潤滑。

2、經(jīng)常檢查管道的狀況。如果發(fā)現(xiàn)泄漏或緊固件松動，則進(jìn)行處理。

3、檢查塑料機(jī)械設(shè)備時，注意安裝裝置是否正常可靠，特別是換模后，注意上述安全裝置是否調(diào)整。

4、檢查濾油網(wǎng)或加油口的狀況。如有堵塞，應(yīng)立即清理或更換。注意頂部的油脂是否被污染或變質(zhì)。如果液壓油的顏色發(fā)生變化，或有異味，說明油的重量發(fā)生了變化，應(yīng)立即更換。

5、使用5-10個月后，用四氯化碳溶液浸泡，以保證接下來的正常運行，設(shè)備的其他重要部件按說明書進(jìn)行良好的維護(hù)保養(yǎng)。