采用熱裂解工藝的廢輪胎煉油項目用水量不多，主要包括各裝置冷卻水定期排水，儲油罐含油廢水和脫硫除塵用水，大部分可循環(huán)利用，其具體處理方式如下：

廢輪胎煉油項目

1、循環(huán)冷卻水

裂解氣體生成后需要經(jīng)過冷卻才能得到成品油，國內(nèi)廢輪胎煉油項目一般采用水冷的方式對裂解氣體進行冷卻，冷卻水排入冷卻池進行冷卻后循環(huán)使用不排放。冷卻水通過管道壁傳導熱量進行冷卻作用，不直接接觸油品，因此冷卻廢水不會摻入油品，水質(zhì)不會發(fā)生本質(zhì)性的變化，冷卻水定期排放，每天只需補充少量冷卻過程中蒸發(fā)損耗的冷卻水即可，冷卻水處理工藝可行。

輪胎煉油冷卻循環(huán)系統(tǒng)

2、雙堿法脫硫除塵循環(huán)水可行性分析

國內(nèi)廢輪胎煉油項目裂解爐燃燒廢氣通常采用雙堿法脫硫除塵處理，除塵廢水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用不排放，每天只需補充少量損失廢水量及少量堿液，循環(huán)水沉淀池是利用水流中懸浮雜質(zhì)顆粒向下沉淀速度大于水流向下流動速度、或向下沉淀時間小于水流流出沉淀池的時間使雜質(zhì)與水流分離的原理實現(xiàn)水的凈化。沉淀池逐級沉淀廢水，懸浮物沉降至池底，上清液留至下一級池體，如此類推，從而末端沉淀池上清液回用于除塵，池底脫硫渣定期清掏，該處理措施可行。

輪胎煉油脫硫除塵系統(tǒng)

3、油水分離廢水

廢輪胎煉油項目在裂解爐燃燒室內(nèi)增設霧化噴頭設施，將水封系統(tǒng)產(chǎn)生的含油廢水高壓霧化處理后噴入裂解爐燃燒室燃燒。符合《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范廢氣資源加工工業(yè)》（HJ1034-2019）中含油廢水處理措施要求。

輪胎煉油含油廢水處理系統(tǒng)