傳統(tǒng)的廢棄塑料的處理方法包括將廢棄塑料進行填埋、焚燒以及機械回收。然而，焚燒會產(chǎn)生有毒有害的排放物而導致二次污染。機械回收，即將回收的廢棄塑料直接碎片化，然后加工成型，制得的二次塑料產(chǎn)品成分混雜，帶來的污染難以控制。與未使用的塑料材料相比，機械回收的二次塑料產(chǎn)品在韌性、強度等方面的性能顯著降低。目前研究的較多的裂解回收方法是塑料的油化，那么，廢塑料熱解油化技術成熟嗎？

塑料本質(zhì)上是帶有化學添加劑的石油煉制的聚合物，塑料主體由碳和氫原子組成，因此塑料熱解產(chǎn)生的產(chǎn)品與化石燃料的組成相似度較高。城市固體塑料廢棄物主要由PE和PP等構成，其中PE的碳含量在83.9%至86.1%之間，而PP的碳含量在85.5%至86.1%之間。構成城市固體廢棄物的主要聚合物中存在如此高的碳含量，使熱解成為塑料回收中的首選處理方法。

廢塑料油化制取燃料油

其他常見類型的多環(huán)芳烴塑料具有較高的芳烴含量，這是因為這些材料在化學工業(yè)中是由石化（輕質(zhì)）石腦油生產(chǎn)得來的，例如PS、PVC和PVA。因此，此類塑料在熱解后會產(chǎn)生高比例的芳烴。其中聚乙烯（PE）被認為是一種很有前景的制取燃料（汽油）、潤滑油等增值產(chǎn)品的原料。

聚丙烯在500~800°C的溫度范圍內(nèi)進行30分鐘的熱裂解，即可生產(chǎn)有價值的液態(tài)油產(chǎn)物，其產(chǎn)物主要由液體、少量氣體和固體殘渣組成。液態(tài)油品的產(chǎn)率隨溫度的升高而增大，在800°C的溫度得到的最高液相產(chǎn)率為87%。熱裂解反應需在500~900°C的高溫下進行，能量需求量大，且裂解后的產(chǎn)物碳原子分布廣，熱解后的產(chǎn)物需要進一步加工以提高油品質(zhì)量。

廢塑料油化煉油工藝流程

在石油價格上漲的背景下，及考慮到燃料和化學品運輸?shù)谋憬莺徒?jīng)濟性，將塑料裂解為燃料（汽油、柴油）和化學品的油化技術，受到了人們的廣泛關注。利菲爾特商丘分公司致力于研究如何將廢棄的塑料合理再利用，且不對環(huán)境造成二次污染，如果您有廢塑料油化需要，可直接聯(lián)系利菲爾特。