廢舊輪胎煉油廠清潔生產(chǎn)體現(xiàn)在將污染預(yù)防和廢物最小化這一環(huán)保戰(zhàn)略應(yīng)用于生產(chǎn)過程和產(chǎn)品，一方面為最大限度地將污染源消減和最大限度的物料循環(huán)利用；另一方面改變依靠末端治理的傳統(tǒng)思想，通過改進(jìn)原料路線、改進(jìn)工藝設(shè)備及管理，達(dá)到既消減、治理污染，保護(hù)資源和環(huán)境，又給企業(yè)節(jié)能降耗帶來經(jīng)濟(jì)效益的目的。

1、原輔材料和能源的選擇

廢舊輪胎煉油廠所需的原料主要為清潔廢輪胎；裂解直接采用廢輪胎裂解產(chǎn)生的裂解氣和液化石油氣輔助加熱，為清潔能源。

2、產(chǎn)品指標(biāo)

廢舊輪胎煉油廠產(chǎn)品為粗炭黑、燃料油、鋼絲和不凝氣，可用于輪胎制造、橡膠制品、塑料色母粒、油墨等行業(yè)回收利用；裂解過程中產(chǎn)生的裂解氣為本項(xiàng)目自身利用；燃料油課作為下游企業(yè)的燃料使用，廢鋼絲由有需求的單位回收。

廢舊輪胎煉油廠

3、生產(chǎn)工藝與設(shè)備先進(jìn)性分析

廢舊輪胎煉油廠采用的廢輪胎熱解工藝為一種高效、能耗低且可以最大限度地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)物再利用的工藝。

①采用無剝離技術(shù)，在熱裂解前不需要將橡膠與其中的細(xì)部鋼絲分離，從而減少了橡膠同鋼絲剝離工序，同比單位耗電量降低了約40%；

②熱解過程采用微負(fù)壓熱裂解技術(shù)，微負(fù)壓工藝操作降低了設(shè)備密封的要求，減少了設(shè)備制造成本。在生產(chǎn)過程中保證氣體不外溢，提高熱裂解效率，同時(shí)從根本上消除了生產(chǎn)過程中由于氣體外泄而引起的不安全隱患和二次污染。

③采用了高效率的回收可燃?xì)饧夹g(shù)，在生產(chǎn)過程中，橡膠經(jīng)熱裂解后產(chǎn)生低碳輕氧，經(jīng)冷凝后，大部分變成液體油品，少量不冷凝的低碳烴氣體作為熱解爐加熱裂解氣回用，從而保證了熱解爐的熱能供應(yīng)，同時(shí)減少了廢氣的排放，提高了環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

④采用新型裂解設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度較高，所有動(dòng)力、壓力、溫度均可實(shí)現(xiàn)PLC自動(dòng)控制，全密閉狀態(tài)生產(chǎn)，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度低，安全環(huán)保，生產(chǎn)效率高，運(yùn)行穩(wěn)定，具有一定的先進(jìn)性。