廢棄電路板的熱解油組成非常復雜，其中大部分是C、H、O化合物，熱解油中含有大量有利用價值的燃料及化工原料，其中酚類化合物的質(zhì)量分數(shù)高達80%左右，主要是苯酚、對異丙基苯酚、對苯基苯酚和雙酚A等。另外熱解油中含有少量的鹵素及金屬物質(zhì)，極大地限制了熱解油的利用，故需要對熱解油進行分離和提純。

將廢棄電路板熱解油在反應釜中加熱氣化，氣體在精餾塔內(nèi)經(jīng)過多次氣化—冷凝后，回收得到苯酚和異丙基苯酚，其中苯酚符合GB3079一1997標準（《海水水質(zhì)標準》即結(jié)晶點不少于31.0℃，中性油含量不大于0.5%，吡啶堿不大于0.3%，水分不大于1.5%。），異丙基苯酚質(zhì)量分數(shù)不小于90%。加入含胺固化劑使含溴化合物熱解溫度比不含溴化合物的熱解溫度降低，因此來分離出熱解油中被溴化合物污染的部分，在較低溫度下獲得的熱解油可在較高溫度進一步熱解以獲得較清潔的燃料油。采用還原劑如聚丙烯脫除廢棄電路板熱解油中的含溴化合物，在350℃熱解20min時，可使含溴化合物消失，而熱解油中最普遍存在的溴苯酚含量也大幅度下降，同時形成有回收價值的HBr，有效地純化了熱解油。

線路板熱解出油率

從電路板熱解油組成分析結(jié)果來看，大部分成分與固化了溴化環(huán)氧樹脂的熱解產(chǎn)物非常接近，但與四溴雙酚A、環(huán)氧樹脂的熱解產(chǎn)物有較大的差別。熱解油的蒸餾實驗表明，通過熱解油的常壓蒸餾得到輕石腦油、重石腦油、輕質(zhì)油和重質(zhì)油四種餾分以及瀝青質(zhì)殘渣。但由于有機溴化物在蒸餾分離過程會遷移到各個餾分，因此，除非經(jīng)過脫鹵處理，否則，這些餾分不宜直接用于燃料。