在鋁板帶箔軋機的運行過程中，軋輥和軋件之間產(chǎn)生一定的摩擦，將在軋制油里留下大量的鋁屑、鋁粉、灰塵及其他細小顆粒，因此，軋制油需要通過板式過濾機進行過濾凈化，在過濾和凈化中會產(chǎn)生大量的廢棄含油硅藻土。根據(jù)《國家危險廢物名錄》規(guī)定“使用軋制油、冷卻劑及酸進行金屬軋制產(chǎn)生的廢礦物油”危險特性為“毒性”。廢棄的含油硅藻土不允許直接填埋，其運輸、貯存、利用或者處置，應(yīng)按照危險廢物的規(guī)定進行管理和執(zhí)行。硅藻土過濾飽和后需要進行更換，更換掉的含油硅藻土量較大，若處理不當，含油硅藻土會對企業(yè)環(huán)境和社會環(huán)境造成污染，也存在一定的安全隱患。

目前國內(nèi)鋁軋機生產(chǎn)過程中廢棄的含油硅藻土大多采用酸洗工藝提取硅藻土中的軋制油。酸洗工藝存在以下缺陷：露天浸泡池的硫酸、鹽酸氣體造成大氣污染；軋機使用含酸回用油后，產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，同時設(shè)備壽命大大縮減；含酸廢硅藻土亂倒亂放，造成了二次污染。隨著環(huán)保法規(guī)越來越嚴格，且現(xiàn)有處理工藝及技術(shù)設(shè)備相對落后，不僅造成了硅藻土中軋制油的浪費，危廢處理費用也較大。因此，研發(fā)新型節(jié)能環(huán)保含油硅藻土的處理設(shè)備已迫在眉睫。

為此，商丘利菲爾特在油泥危廢裂解炭化處理基礎(chǔ)上，研發(fā)了一套專門針對含油硅藻土、廢白土的節(jié)能環(huán)保處理工藝，該工藝流程分為送料加熱階段、油氣回收階段和軋制油精餾階段3個階段。

進料裂解階段

含油硅藻土在輸送機的作用下被輸送到裂解轉(zhuǎn)爐內(nèi)，然后開始對其進行間接加熱，加熱到一定溫度后，硅藻土內(nèi)的含油基本上全部被蒸發(fā)出來。剩余的硅藻土冷卻后被輸送到排渣箱內(nèi)與新的硅藻土和白土混合料按一定比例混合后重新使用。當回用的硅藻土活性不能達到使用要求時，廢棄的硅藻土可用于制造硅藻土磚或當作一般廢棄物填埋處理，可用于園地、牧草地及不種植食用農(nóng)作物的耕地(滿足GB4284-2018排放要求，含油量≤3000mg/kg)。

油氣回收階段

蒸發(fā)出來的油氣經(jīng)過氣塵分離器凈化后進入真空一級冷卻塔及氣液分離器,采用冷卻循環(huán)水使油氣進行液化,液化后的軋制油進入半成品罐；未被冷卻氣體在真空作用下進入二級冷卻塔繼續(xù)采用循環(huán)水冷卻,液化的軋制油進入半成品罐。

軋制油精餾階段

半成品罐內(nèi)的軋制油含水量較高,雜質(zhì)較多,粘度較高,品質(zhì)不能滿足生產(chǎn)使用要求,因此需要進一步精餾提純。半成品罐內(nèi)的軋制油在供油泵的作用下泵入精餾填料塔,在真空精餾塔內(nèi)軋制油被再次蒸發(fā),控制溫度設(shè)定在140℃~150℃,蒸發(fā)后的油氣與回流液在填料發(fā)生熱質(zhì)交換進一步提純,氣體軋制油經(jīng)過換熱器冷凝后在氣液分離器內(nèi)分離出來,液態(tài)軋制油進入成品罐。