采用蒸餾分餾工藝，依據(jù)不同油品的沸點差異而對其進行分離，通過控制蒸餾分離溫度和冷凝收液溫度，可將廢機油分成幾個油質(zhì)餾分，并能將廢油中的瀝青質(zhì)、膠質(zhì)、金屬鹽等雜志留于殘渣中而與基礎(chǔ)油分離。

收購進來的廢礦物油經(jīng)罐車送入廠區(qū)，通過電子磅稱重，分類計量、化驗分析試驗室取樣試驗，主要檢測油內(nèi)水分以及雜質(zhì)含量，控制水分含量為＜2% ，雜質(zhì)含量<0.5% ，保證油品質(zhì)量。并對轉(zhuǎn)運單上的數(shù)據(jù)進行核對，核對無誤后，將罐車內(nèi)油品通過油管卸入地下卸油池內(nèi)，在卸油池前設(shè)置格柵，過濾出油品中較大的機械雜質(zhì)，經(jīng)過粗濾的油品經(jīng)泵抽入原料罐進行后續(xù)生產(chǎn)，下層沉淀物作為廢渣委托有資質(zhì)單位進行處置。

一次分餾

廢礦物油經(jīng)原料罐抽出送入一次送入裝置，經(jīng)調(diào)節(jié)流量后首先經(jīng)預(yù)熱器、加熱爐對流室內(nèi)的高溫煙氣間接加熱到 252℃后進入分餾一塔，進入分餾一塔的原料油在塔中分成氣液兩相，液相下流作為初底油抽出。上升氣相在踏板上與回流液相進行傳質(zhì)傳熱，塔頂氣相由塔項餾出線餾出后，進入經(jīng)過循環(huán)水間接冷卻至 40℃后進入初頂回流罐，初頂回流罐內(nèi)油、氣、水進行分離，產(chǎn)生的初頂不凝氣進入加熱爐燃燒，初頂分離含油廢水排入廠區(qū)污水處理系統(tǒng)，分離初頂油經(jīng)初頂泵抽出，一部分回收至初餾塔塔頂控制初頂溫度在110℃ ，一部分作為產(chǎn)品（燃料油）送出裝置進入產(chǎn)品儲罐。

二次減壓分餾

分餾一塔塔底油經(jīng)塔底泵升壓后再次經(jīng)加熱爐間接加熱到390℃進入分餾二塔進行二次減壓分餾。

分餾二塔塔頂氣體經(jīng)水環(huán)真空泵抽出、通過循環(huán)水冷凝器冷凝回收，冷凝液流入分餾二塔頂油接收罐，物料在接收罐內(nèi)進行油水分離，水相作為含油污水進污水站處理站處理，油相泵入成品罐。水環(huán)真空泵尾氣及接收罐不凝氣經(jīng)壓控排入分餾二塔加熱爐進行燃燒處理。

精制部分

來自二次蒸餾的油料經(jīng)過硅砂吸附過濾，精制完成后，混合油料經(jīng)循環(huán)水冷卻器降沒至90℃左右，打入壓濾機進行壓濾，從而將硅砂和油品分離，得到成品基礎(chǔ)油。成品基礎(chǔ)油進入成品基礎(chǔ)油儲罐儲存用于外賣，壓濾產(chǎn)生的硅砂回用，直至活性消失后，外售將用于建筑材料。