廢輪胎裂解過程中產(chǎn)生甲苯等有機化合物的原因主要與輪胎的組成材料有關(guān)。輪胎通常由多種成分構(gòu)成，包括但不限于天然橡膠、合成橡膠（如丁苯橡膠）、炭黑、硫磺以及其他添加劑。在這些材料中，合成橡膠和某些添加劑可能含有能夠轉(zhuǎn)化為甲苯或其他芳香烴的前體物質(zhì)。

當廢輪胎在高溫條件下進行裂解時，這些有機物會發(fā)生復雜的化學反應，包括分解、重組等過程。在這個過程中，較大的有機分子會被打斷成較小的分子，其中包括各種碳氫化合物，而甲苯就是其中之一。甲苯是一種簡單的芳香族化合物，具有一個苯環(huán)和一個甲基側(cè)鏈，它可以在高溫下通過特定的化學路徑從輪胎中的某些成分轉(zhuǎn)化而來。

此外，裂解條件（如溫度、壓力、催化劑的存在與否）也會影響產(chǎn)物的種類和比例。例如，在有催化劑的情況下，可以促進特定類型的反應，從而影響最終產(chǎn)物中甲苯等化合物的含量。

因此，為了減少或控制這類副產(chǎn)品的產(chǎn)生，可以通過優(yōu)化裂解工藝參數(shù)或者使用適當?shù)拇呋瘎﹣韺崿F(xiàn)。同時，對裂解產(chǎn)生的氣體進行有效的處理也是確保環(huán)境安全的重要措施之一。