面對堆積如山的塑料垃圾，人們一直在探索創(chuàng)新的回收利用方法。其中，將塑料瓶轉(zhuǎn)化為汽油的設(shè)想備受關(guān)注，若能實現(xiàn)，既能緩解塑料污染難題，又能提供一種新的能源獲取途徑。但大家心中也充滿疑問：塑料瓶真能煉出汽油嗎？若能，煉出的汽油又能達到怎樣的標準呢？接下來，讓我們一同深入探究。

塑料瓶通常由聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等材質(zhì)制成，而這些塑料材質(zhì)本身就源于石油。石油是一種復(fù)雜的混合物，主要成分包含各種烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴等，通過一系列復(fù)雜的煉制工藝，能產(chǎn)出汽油、柴油、煤油等不同餾分的燃料。塑料作為石油化工產(chǎn)品，在其合成過程中，石油中的小分子烯烴經(jīng)加聚或縮聚反應(yīng)，聚合成大分子的塑料聚合物。

塑料瓶煉汽油運用的核心技術(shù)是熱裂解。當塑料瓶被置于高溫、無氧或缺氧的特定環(huán)境下，強大的熱能會使塑料分子內(nèi)部的化學鍵斷裂，大分子聚合物逐步裂解為小分子化合物，這個過程就如同把一條長長的鏈條拆解成一個個短小的鏈節(jié)。這些小分子化合物包含了多種烴類物質(zhì)，其中就有汽油的主要成分，如C5-C11的烴類。但需注意，熱裂解直接產(chǎn)生的并非純粹的汽油，而是一種混合的“塑料油”，它涵蓋輕質(zhì)、中質(zhì)和重質(zhì)成分，還伴有灰分雜質(zhì)，像常見的PVC塑料熱解時會產(chǎn)生大量氯化氫，有毒且腐蝕管道，PET熱解易產(chǎn)生氧氣，與熱裂解條件沖突，易引發(fā)安全事故，所以在煉制前需盡量剔除這兩類塑料。后續(xù)還需借助精餾等精細處理工序，依據(jù)不同成分沸點差異，將汽油成分精準分離提取出來。

廢舊塑料熱解+蒸餾工藝流程圖

從塑料瓶到汽油的旅程

塑料瓶煉汽油是一個復(fù)雜精細的過程，涵蓋多個關(guān)鍵步驟。

首先是高溫裂解環(huán)節(jié)。把洗凈、干燥、粉碎后的塑料瓶投入專業(yè)裂解爐，在無氧或缺氧且高溫（通常400-600℃）環(huán)境下，塑料分子內(nèi)化學鍵斷裂，大分子裂解成小分子烴類混合物，此為“塑料油”，包含汽油成分，但雜質(zhì)多、品質(zhì)低，不能直接當汽油用。

接著是提餾分餾步驟?！八芰嫌汀边M入蒸餾塔，依各成分沸點差異分離。汽油沸點一般30-200℃，在此溫度區(qū)間收集的餾分富含汽油成分，但還含硫、氮、氧等雜質(zhì)與重質(zhì)成分，需后續(xù)處理。

隨后是精制過程。用加氫精制、酸堿精制等方法，去除硫、氮、氧雜質(zhì)，降低烯烴含量，避免氧化生膠質(zhì)影響汽油穩(wěn)定性，還可借助吸附、萃取等分離不穩(wěn)定化合物，提升燃料穩(wěn)定性。

再之后是調(diào)和工序。為達特定汽油標號，將精制后的裂解油與高辛烷值組分，像異辛烷、MTBE等按比例混合，精準調(diào)配辛烷值。不同標號汽油，如92號、95號，對辛烷值要求不同，調(diào)和是關(guān)鍵調(diào)控手段。

最后是添加劑步驟。往調(diào)和好的汽油里加入抗氧化劑、清凈劑、防腐劑等添加劑?？寡趸瘎┓姥趸冑|(zhì)，清凈劑防發(fā)動機積碳，防腐劑防銹蝕，全面提升汽油性能，滿足使用需求。