首先，兩三個工人把亞克力由進料門放進主機反應器，關閉進料門，密封。然后開始燒火，在加熱室用燃料煤或木材加熱主爐。當溫度達到150℃的時候，會有一部分氣體析出（此時的氣體大部分是廢氣），溫度達到220℃的時候，油氣析出，進入分氣包，渣油（含有部分渣）下沉渣油罐，而輕油則自動的進入水冷卻系統(tǒng)，冷卻、液化。進入輕油罐。這樣，就可以得到重油和輕油。經(jīng)過冷凝，部分不能冷凝下來的氣體，稱之為廢氣，廢氣經(jīng)過一道安全設置--水封，（水封的作用是避免明火從燃燒室返回與廢氣相遇），返回加熱室作為燃料加熱爐膛。所以，設備操作起初，燃料是煤或木材，當溫度上升220℃-270℃的時候，就可以把廢氣作為燃料了。

亞克力煉油配套冷凝水箱

煙塵處理：煙塵從主爐與外殼中間出來，進入煙道冷凝系統(tǒng)，然后進入脫硫除塵塔，脫硫除塵塔里面有三道工序：水、磁環(huán)、不銹鋼小噴頭（霧化，過濾煙塵），將煙塵過濾、凈化，排出的氣體90%以上是水蒸氣，無污染。

電的消耗量：整套設備耗電的部件有：引風機（4--7.5KW）,減速機（3--5.5KW）,水泵（1.5KW）和油泵（1.5KW）。一共是10-16KW，所以，整個操作過程中，耗電量是極小的。

將廢亞克力用自動上料器進入反應釜，通過對反應釜加熱高溫裂解，裂解出油氣，油氣進入冷卻系統(tǒng)冷凝成油，常溫常壓下不凝氣體將會通過凈化后通過阻火器然后到主機爐膛燃燒掉（節(jié)省了部分燃料），燃燒后產(chǎn)生的廢氣通過除塵系統(tǒng)進行除塵后達到國家要求后再排放，裂解結束后讓主機冷卻下來開始出渣，自動出渣結束后，整個流程就結束了。

亞克力煉油主爐安裝現(xiàn)場

不同原材料需要使用的機器大致是一樣的，主要是裂解過程有一些不同，我們的技術員會對你們進行免費操作培訓。您可以郵寄樣品到我們公司，可以對您的原料免費做出油率測試。