油泥中的油含量從5-25%不等，通過(guò)對(duì)油泥進(jìn)行裂解可以得到燃料油，油泥處理后產(chǎn)生的油渣，可以銷(xiāo)售到磚廠(chǎng)制作磚塊。我廠(chǎng)生產(chǎn)的臥式旋轉(zhuǎn)熱裂解煉油設(shè)備擁有技術(shù)先進(jìn)，工藝精良。設(shè)備在生產(chǎn)制造過(guò)程中均選用優(yōu)質(zhì)鋼材，裂解煉油設(shè)備均按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)來(lái)制作。設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行中能夠有效地防止氣體的外泄，安全系數(shù)極高。設(shè)備的整個(gè)運(yùn)行過(guò)程環(huán)保無(wú)污染，并且可以實(shí)現(xiàn)全程電子系統(tǒng)**，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠。

油泥裂解設(shè)備的組成部件：

1.主機(jī)臥式旋轉(zhuǎn)裂解爐；

2.進(jìn)料系統(tǒng)；

3.燃燒室、加熱系統(tǒng)；

4.壓力、溫度報(bào)警系統(tǒng)；

5.中央電控系統(tǒng)；

6.罐式、盤(pán)管式冷凝、冷卻系統(tǒng)；

7.廢氣處理系統(tǒng) （回收再利用）；

8.煙塵脫硫、除塵系統(tǒng)；

9.出渣系統(tǒng)；

油泥熱解設(shè)備的工藝流程：

1、進(jìn)料：將油泥裝入液壓上料機(jī)，由液壓上料機(jī)將油泥推入裂解爐內(nèi)；

2、加熱：對(duì)油泥裂解設(shè)備中的油泥加熱，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的裂解后，便會(huì)產(chǎn)生油氣，熱裂解反應(yīng)處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)快速裂解處理；

3、冷凝：油氣經(jīng)過(guò)冷卻系統(tǒng)冷凝成油；

4、尾氣回收利用：在加熱裂解油泥的過(guò)程中，除了油氣，也會(huì)有部分的可燃但是不可冷凝氣體產(chǎn)生，此氣體會(huì)通過(guò)爐膛底部燃燒機(jī)器充分燃燒掉，同時(shí)也可以節(jié)省了燃料；

5、除塵：通過(guò)燃燒產(chǎn)生的所有煙塵進(jìn)入環(huán)保凈化裝置處理，確保廢棄物排放達(dá)標(biāo)；

6、出渣：裂解結(jié)束后，廢渣含油量達(dá)到國(guó)家要求的標(biāo)準(zhǔn)，廢渣通過(guò)全密封排渣裝置自動(dòng)排出后直接裝袋，全程無(wú)粉塵。

熱裂解煉油設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.裝料方便，快捷;冷卻快;

2.冷凝器冷卻徹底：出油率高，油品質(zhì)量好，使用壽命長(zhǎng)，易清理。

3.水膜式脫硫除塵：能有效去除酸性氣體和灰塵，達(dá)到國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

4.大爐門(mén)中心出渣：高溫、密 封、自動(dòng)出渣，清潔無(wú)灰塵，速度快節(jié)省時(shí)間。

5.安全性：全自動(dòng)埋弧焊接技術(shù)，超聲波無(wú)損檢測(cè)，人工及自動(dòng)安全裝置。

6.廢氣回收系統(tǒng)：回收后充分燃燒，節(jié)省燃料，防止污染。

7.直接加熱：增大了爐體受熱面積，升溫快，溫度易掌控，有效延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

8.保溫外殼設(shè)計(jì)：優(yōu)異的保溫功效，良好的節(jié)能效果。